无心车床比传统酸洗工艺优势有哪些

发布日期：2023-08-26

由于传统的拉拔、拉丝工艺需要酸洗，严重污染环境，因此受到环保部门的严格限制，我国已有部分地区明确禁止使用酸洗工艺。而无心机床是通过车削将金属氧化层去除，不会产生任何环境污染，完全符合绿色、环保、循环生产的要求，因此市场非常广泛。
　　符合无裂纹、无内伤的要求。传统的拉拔、拉丝因自身工艺原因无法避免产生表面及内部的裂纹，会造成加工件的内伤，使工件在一定范围内缺陷拉长，不符合现代金属加工对高强度、高密度、无内伤、高耐疲劳性的要求。在西方发达国家拉拔、拉丝工艺早已被更先进的无心车工艺所代替。特别针对需要出口的企业，由于国外对于产品缺陷的严格规定，而拉拔工艺所造成的缺陷极易引发贸易损失，使用无心车削工艺势在必行。（国内三峡大坝等大型工程的紧固件招标中也有意以限制性规定，必须使用剥皮料。而拉拔料在初选时就被拒之门外）
　　工作效率高，可大幅降低成本，提高利润。无新车的工作效率非常高、一分钟可以加工1-10米的棒材、一个人操作一台无心车床可以替代多台普通车床或粗无心磨床（一个熟练工人操作一台普通车床在8小时大约可以加工80mmX800mm的棒材40米长，而无心车根据不同的切削量8小时大约加工80mm的棒材 1000-4000米长；无心磨床磨削单边80丝的厚度需要重复加工三次，而无心车一次就可以车削单边150丝的厚度），相同的工作量一年可以少用几十个工人和几十台其它设备，无心车床不但可以大幅提高生产效率。还可大幅降低用工及生产成本，同时也是实在在地大幅提高了工厂的利润。正因为给工厂带来了实实在在的效益，我公司2009年一年内就在江苏戴南地区销售了60多台设备。

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